一、仓库规划

1、分区画线： 根据库房结构、货品大类，清晰划分区域（如原材料区、成品A区、成品B区、包材区等）。用油漆在地面画清晰的分割线和区域框线。

2 、通道命名： 每条主通道、次通道都命名编号（如“主通道”、“A排通道”、“B排通道”）。  

3 、墙面地标： 在区域入口、通道端头墙壁或立柱上，悬挂醒目的区域标识牌（如“原料区 - 入库暂存”），通道起点设立方向指示牌（如“此通道通往B区”）。 

4、库位基础编号： 至少做到行、列标识。比如货架横向为行（1行、2行...），纵向为列（A列、B列...）。在货架端头悬挂行号和列号标牌。 

最终效果： 工人进入仓库能迅速定位方向，知道目标货品大概在哪个“区域”，不再像无头苍蝇。这招几乎零成本，靠油漆、KT板、A4纸打印就能搞定，却是治理混乱的基石！

二、建立商品货码

1 、建立库位ID： 给仓库每一个能放货的位置（无论货架、托盘位、地堆位）赋予一个唯一编号！采用“区域代码+通道号+货架号/行号+层号+列号”的组合（如KF-01-A-03-05，代表库房-01通道-A货架-3层-5列）。每个货位就是一个独一无二的地址。

2 、物理标识： 将这个唯一编码用牢固、清晰可见的标牌贴在对应位置（货架立柱、货架层板边缘、托盘地面）。位置要显眼！不能被货物遮挡！ 

3 、账物对应（小本本也行）： 无论是用Excel表格、简单的WMS（后面会提）还是哪怕一个纸质台账，必须记录每批入库的货物具体放在了哪个库位上！入库时立刻登记库位号是关键！

最终效果： “有地址就不会丢！” 理论上知道了库位号就能按图索骥。这是从“乱放”到“定点存放”的巨大飞跃！投入主要是打印标牌的成本（几十元到几百元搞定一个中型仓库），成本极低，收益极大！

三、使用工具拣货

1、拣货时最好使用PDA扫码拣货，大幅提高效率。

2、简易操作：

入库： 扫码（或输入）货物条码/品名→录入数量→选择（或扫码）库位号→保存。

找货： 系统查询货物→显示在哪个库位（编号）→拣货员找到库位编号的位置→取货。

出库： 找到货物后→扫描货物条码→输入出库数量→系统扣减库存并记录。

盘点： 拿着手机到每个库位→扫描库位牌号或库位条码→扫描或输入货品及数量→系统比对差异。   

4、打印批次/库位标签（可选）： 如有便携蓝牙标签打印机（几百元），可在入库时直接打印包含品名、批次、库位号的标签贴在货物上。

最终效果： 告别纸笔跑腿和手动翻账本！ 信息实时可视，找货效率提升，库存准确性大大提高。

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