五金机械行业产品繁多,进出货频繁、无论是库存、销量、采购,还是订单进度问题等,管理起来甚是困难。那么在“工业4.0”即将到来之际,五金机械行业的几大痛点你都解决了吗?
1、编码复杂
同一产品有多个颜色,颜色由客户指定,且经常变化,如电镀颜色不同、抹油不同、丝印图案不同
每经过一道工序都会形成库存,如压铸完后形成黑胚,抛光后也可入库等
同一产品可以配置不同的配件,产品复杂,类型颇多
2、委外模式多样化
一般常见的工序是电镀委外加工
同一订单的工序可委外多个外协厂商加工
有工序委外与库存委外等多种方式,如发外电镀时不入库直接发外的工序委外,也有先入黑胚仓再发外的管理方式
3、生产工艺复杂
缺乏对每个产品形成统一的工艺标准管理
在下单时无法确定所有的工艺,在生产过程中再调整
客户先下胚,在电镀前再确定颜色,客户在生产过程中对订单提出修改要求,如增加抹油或上钻工序
4、计件方式多样
每个车间的计件方式都有一定的差异,例如压铸车间,一般都是按模数来计算。抛光与包装的计件方式又不同,既有小组计件、又有个人计件
同一产品经过不同的工序、不同的颜色,会有不同的工价,且此工价会不定期调整
存在有先计产量,再定工价的情况,特别是对于部分新产品
如何进行规范化的编码,能满足各个生产环节的管理需要,又能让操作更方便,还能确保系统运行的速度,是管理的几大难点。
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